在針對餐飲服務與快餐業界(QSR)所使用的客製化包裝領域中，為了滿足不同客戶的差異化規格及短交期需求，打樣與樣品製作的「速度」與「精度」變得至關重要。更快讓想法成形，從提案再到檢測，讓流程更效率化的同時，強化生產體制成為了最重要的課題。

根據CFX-2513的導入，公司內的切割測試或樣品製作上更加有效率之餘，透過活用CAD檔案，進行測試應對或高精度的切割加工，進一步提升包裝開發的速度和提案力。能提供吻合客戶需求的包裝解決方案，也能實現更迅速且更具彈性的生產體制。

傳統的標籤或貼紙在留邊和反光上很明顯，很難表現出自然貼合在黏貼物上的效果。此外，貼紙潮流熱或應援活動需求的背景下，也急需開發能拓展至BtoC領域的全新周邊商品。

透過導入UJV300DTF-75，實現了將墨水和膠膜自然轉印的效果。素材能更自然的展現高附加價值的裝飾表現，在工具、指示牌、家庭用品等廣泛用途中，正產生新的業務洽詢中。

運動服飾市場中，為了強化以及應對像是種類多樣化、短交期、還原高顯色度等需求，因此有必要重新審視由傳統的28台數位印刷機所架起的印刷體制。

透過引進由Tiger600-1800TS和TS330-1600組成的7台印刷機設備(Mimaki製)，將傳統的複雜印刷體制整體效率化。從大量生產到小批量的客製化生產，逐漸在同質性的生產環境中構築出能彈性應對各種需求的體制。此外，在顯色度還原上，及印刷品質穩定性提高的同時，在多處據點中也能達到極高還原度的生產過程。

推動強化瓦楞紙包裝時，由於受限於規格品採購的週期，從備料進貨再到完成包裝需要10天以上，效率上有待改善。現有的切割機在成本和生產力上無法協調吻合，內部自製化在收益提升以及交期應對上仍有待強化。

藉由引進CFX-2550來實現強化瓦楞紙包裝內部自製化，包裝前的採購週期能縮短到2～3天內，外發費用約9%，材料耗損上約削減15%，小批量的短交期或需吻合產品尺寸的加工皆能應對，顧客服務的提升也與此高度關聯。

現存的中國製DTF印刷機，在校色期間，故障多發，由於維護上的種荷使得穩定生產困難，即使是大批量的案子，也因為預計的交貨期限，無法進行計劃性的運用。

透過更換成TxF300-75，顯色和輸出穩定性均向上提升，生產日程表上也能組成穩定的體制，膠膜印刷組合或連續輸出作業上也有所改善，能大幅減輕現場的負擔。

工地用看板或安全標示製作為主要業務，這些品項的交貨日期較短，多為2～3天，溶劑墨水所運用的印刷需要放置乾燥24小時以上，這就造成了必須讓客戶等待。

UV印刷機UCJV300-130無需等待墨水的乾燥時間。輸出後馬上就能貼在工地用的看板上，改善了作業效率，我們活用切割機的功能，在製作工地現場使用的貼紙時，也能應對小批量生產進而一步完成成本的削減。

對於需要高精度的輸出品，其成品存在偏差，且在輸出灰色時，色彩還原度上有所困難，這也致使我感到非常的困擾。

JV100-160輸出上幾乎沒有偏差問題，就算是急件也能安心的組織作業，橙色墨水和淺黑色墨水擴大了印刷上的色域，使得色彩還原度的表現上有大幅度的拓展。

由於公司在廣告領域的事業持續擴大，因此希望能夠強化在廣告業、電子廣告招牌(燈箱)、客製化產品、零售品等多種類案子的應對能力。傳統設備的品質或色彩的穩定度，在持續運作上存在著信賴問題，所以強化大圖輸出的內製體系也就成了非常必要的課題。

透過導入Mimaki的大圖輸出印刷機，在輸出板材、捲材及紡織品等物，使應對的領域擴大，透過高品質穩定輸出，實現了短交期或小批量生產的案子也能彈性應對的生產體系，不僅關係到業務上的效率化，還有效減輕了員工教育訓練這項負擔。

無法處理硬質素材(板材)導致能承接的工作有限。

除了能進行板材的印刷以及透過內部自製化，我們能更彈性的應對顧客的需求。除了達成拓展工作的範圍外，還獲得了能夠重整體制的新興系統。

主要是希望能夠提升切割上的生產力。因為在發泡板或塑鋁板的切割都是手工作業，切割後的修正上，效率多為低下，如果遇到緊急的案件，會因為人手不足而造成衝擊。

原本透過手工作業切割的廣告面板轉為由CFX處理，作業時間也會減半，過去需要動員全體員工的工作，現在只需一人即可獨立完成。裁切品質優異，也讓公司能內製化（自行生產）的產品種類大幅增加。