運動服飾市場中，為了強化以及應對像是種類多樣化、短交期、還原高顯色度等需求，因此有必要重新審視由傳統的28台數位印刷機所架起的印刷體制。

透過引進由Tiger600-1800TS和TS330-1600組成的7台印刷機設備(Mimaki製)，將傳統的複雜印刷體制整體效率化。從大量生產到小批量的客製化生產，逐漸在同質性的生產環境中構築出能彈性應對各種需求的體制。此外，在顯色度還原上，及印刷品質穩定性提高的同時，在多處據點中也能達到極高還原度的生產過程。

推動強化瓦楞紙包裝時，由於受限於規格品採購的週期，從備料進貨再到完成包裝需要10天以上，效率上有待改善。現有的切割機在成本和生產力上無法協調吻合，內部自製化在收益提升以及交期應對上仍有待強化。

藉由引進CFX-2550來實現強化瓦楞紙包裝內部自製化，包裝前的採購週期能縮短到2～3天內，外發費用約9%，材料耗損上約削減15%，小批量的短交期或需吻合產品尺寸的加工皆能應對，顧客服務的提升也與此高度關聯。

現存的中國製DTF印刷機，在校色期間，故障多發，由於維護上的種荷使得穩定生產困難，即使是大批量的案子，也因為預計的交貨期限，無法進行計劃性的運用。

透過更換成TxF300-75，顯色和輸出穩定性均向上提升，生產日程表上也能組成穩定的體制，膠膜印刷組合或連續輸出作業上也有所改善，能大幅減輕現場的負擔。

工地用看板或安全標示製作為主要業務，這些品項的交貨日期較短，多為2～3天，溶劑墨水所運用的印刷需要放置乾燥24小時以上，這就造成了必須讓客戶等待。

UV印刷機UCJV300-130無需等待墨水的乾燥時間。輸出後馬上就能貼在工地用的看板上，改善了作業效率，我們活用切割機的功能，在製作工地現場使用的貼紙時，也能應對小批量生產進而一步完成成本的削減。

對於需要高精度的輸出品，其成品存在偏差，且在輸出灰色時，色彩還原度上有所困難，這也致使我感到非常的困擾。

JV100-160輸出上幾乎沒有偏差問題，就算是急件也能安心的組織作業，橙色墨水和淺黑色墨水擴大了印刷上的色域，使得色彩還原度的表現上有大幅度的拓展。

由於公司在廣告領域的事業持續擴大，因此希望能夠強化在廣告業、電子廣告招牌(燈箱)、客製化產品、零售品等多種類案子的應對能力。傳統設備的品質或色彩的穩定度，在持續運作上存在著信賴問題，所以強化大圖輸出的內製體系也就成了非常必要的課題。

透過導入Mimaki的大圖輸出印刷機，在輸出板材、捲材及紡織品等物，使應對的領域擴大，透過高品質穩定輸出，實現了短交期或小批量生產的案子也能彈性應對的生產體系，不僅關係到業務上的效率化，還有效減輕了員工教育訓練這項負擔。

無法處理硬質素材(板材)導致能承接的工作有限。

除了能進行板材的印刷以及透過內部自製化，我們能更彈性的應對顧客的需求。除了達成拓展工作的範圍外，還獲得了能夠重整體制的新興系統。

主要是希望能夠提升切割上的生產力。因為在發泡板或塑鋁板的切割都是手工作業，切割後的修正上，效率多為低下，如果遇到緊急的案件，會因為人手不足而造成衝擊。

原本透過手工作業切割的廣告面板轉為由CFX處理，作業時間也會減半，過去需要動員全體員工的工作，現在只需一人即可獨立完成。裁切品質優異，也讓公司能內製化（自行生產）的產品種類大幅增加。

切割事業的對應力向上提升、同時希望能達成作業效率化。

CFX導入後，一天能切割的量大幅增加，由於總訂單和工作量增加導致營業額．利潤都向上提升。這使得加班驟減，提升了公司員工滿意度。在設備導入僅 5 個月後，便決定進行檯面擴充。

希望能在紡織用途上能得到生產性能和切割精度都較高的機器。

在使用其他家公司的機器時往往發生錯位或者是切割的不漂亮等問題，CJV150能夠覆蓋全面的問題，色彩的鮮豔度也得到客戶極高的評價，我們非常滿意Mimaki的支援體制。