台灣御牧股份有限公司

活用事例

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傳統的標籤或貼紙在留邊和反光上很明顯,很難表現出自然貼合在黏貼物上的效果。此外,貼紙潮流熱或應援活動需求的背景下,也急需開發能拓展至BtoC領域的全新周邊商品。
透過導入UJV300DTF-75,實現了將墨水和膠膜自然轉印的效果。素材能更自然的展現高附加價值的裝飾表現,在工具、指示牌、家庭用品等廣泛用途中,正產生新的業務洽詢中。
導入設備
課題
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工地用看板或安全標示製作為主要業務,這些品項的交貨日期較短,多為2~3天,溶劑墨水所運用的印刷需要放置乾燥24小時以上,這就造成了必須讓客戶等待。
UV印刷機UCJV300-130無需等待墨水的乾燥時間。輸出後馬上就能貼在工地用的看板上,改善了作業效率,我們活用切割機的功能,在製作工地現場使用的貼紙時,也能應對小批量生產進而一步完成成本的削減。
導入設備
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對於需要高精度的輸出品,其成品存在偏差,且在輸出灰色時,色彩還原度上有所困難,這也致使我感到非常的困擾。
JV100-160輸出上幾乎沒有偏差問題,就算是急件也能安心的組織作業,橙色墨水和淺黑色墨水擴大了印刷上的色域,使得色彩還原度的表現上有大幅度的拓展。
導入設備
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由於公司在廣告領域的事業持續擴大,因此希望能夠強化在廣告業、電子廣告招牌(燈箱)、客製化產品、零售品等多種類案子的應對能力。傳統設備的品質或色彩的穩定度,在持續運作上存在著信賴問題,所以強化大圖輸出的內製體系也就成了非常必要的課題。
透過導入Mimaki的大圖輸出印刷機,在輸出板材、捲材及紡織品等物,使應對的領域擴大,透過高品質穩定輸出,實現了短交期或小批量生產的案子也能彈性應對的生產體系,不僅關係到業務上的效率化,還有效減輕了員工教育訓練這項負擔。
課題
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主要是希望能夠提升切割上的生產力。因為在發泡板或塑鋁板的切割都是手工作業,切割後的修正上,效率多為低下,如果遇到緊急的案件,會因為人手不足而造成衝擊。
原本透過手工作業切割的廣告面板轉為由CFX處理,作業時間也會減半,過去需要動員全體員工的工作,現在只需一人即可獨立完成。裁切品質優異,也讓公司能內製化(自行生產)的產品種類大幅增加。
課題
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切割事業的對應力向上提升、同時希望能達成作業效率化。
CFX導入後,一天能切割的量大幅增加,由於總訂單和工作量增加導致營業額.利潤都向上提升。這使得加班驟減,提升了公司員工滿意度。在設備導入僅 5 個月後,便決定進行檯面擴充。
課題
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由於2人創立了廣告製作公司,並且想盡快在短時間內壓低初期成本的同時,購入能製作出高品質成品的機器。
我們透過推廣的活動來壓低印刷機、壓膜機、切割機的成本來同時購入3種機台。從下單到交貨僅需2週,導入後就算是對色彩很講究的客人,都能得到一次性的認可。不僅拓展了事業版圖,之後也希望原本的強項ー和展示、活動相關的工作能夠增加。
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雖然擁有材料的雷射切割加工機,但在鋁塑板製的等身大立牌(展板)在切割的斷面上需要加熱溶解,沒有辦法完成的非常漂亮。此外,薄型貼膜或珍珠板等,雷射切割難以處裡的材料都能應對,因此一直在尋找可以應對的切割繪圖機。
CFX的雷射切割不會出現斷面的燒焦,能夠得到令人滿意的成品。因為具備對位標記的讀取功能,因此切割也不會出現細小的位置偏差。這也使得貼膜或貼紙、商品底紙等小型印刷品的切割也能有效處理。本公司能製造的品項變廣了,各式各樣的委託也都逐漸能應對。
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藉由至今為止持續使用的「CJV300」進行高品質印刷,另一方面也持續廣泛開拓印刷成品的應用範圍,並逐漸達到更穩定的高畫質表現或工作效率。此外,在有限空間的運用上、以及減少人數的體制下也能應對的操作性・管理性也是評估設備的關鍵。
透過導入「CJV200」,將過去就具備的高畫質延續,並讓顯色度或細節表現的穩定性向上提升。小型的尺寸感和簡易的操作性能,作業環境也能輕鬆吻合,將日常的業務效率化。更進一步來說,較無臭氣或能夠確認運作狀況的組合,即使在輕量化的人力體制中,也能整合出安心運作的環境。
導入設備
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對於在素材或形狀上有所限制的特殊材質或高價材料上進行印刷,從準備治具、試作上再到正是印刷上都伴隨著時間成本和風險,營業或提案上都遇到了難題。
由於導入了UV-DTF的印刷機台,因此在不需要治具的狀況下,也能夠廣泛應用各式素材,並縮短試作的時間。運用轉印紙的方式使自由度更高,交貨期限縮短且獲得了新興個案。朝著現場營運的理解邁進之餘,不僅是客製化商品,包含在廣告的相關業務,我們的應對能力也大幅向上提升。
導入設備

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