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運動服飾市場中,為了強化以及應對像是種類多樣化、短交期、還原高顯色度等需求,因此有必要重新審視由傳統的28台數位印刷機所架起的印刷體制。
透過引進由Tiger600-1800TS和TS330-1600組成的7台印刷機設備(Mimaki製),將傳統的複雜印刷體制整體效率化。從大量生產到小批量的客製化生產,逐漸在同質性的生產環境中構築出能彈性應對各種需求的體制。此外,在顯色度還原上,及印刷品質穩定性提高的同時,在多處據點中也能達到極高還原度的生產過程。
導入設備
課題
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推動強化瓦楞紙包裝時,由於受限於規格品採購的週期,從備料進貨再到完成包裝需要10天以上,效率上有待改善。現有的切割機在成本和生產力上無法協調吻合,內部自製化在收益提升以及交期應對上仍有待強化。
藉由引進CFX-2550來實現強化瓦楞紙包裝內部自製化,包裝前的採購週期能縮短到2~3天內,外發費用約9%,材料耗損上約削減15%,小批量的短交期或需吻合產品尺寸的加工皆能應對,顧客服務的提升也與此高度關聯。
導入設備
課題
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現存的中國製DTF印刷機,在校色期間,故障多發,由於維護上的種荷使得穩定生產困難,即使是大批量的案子,也因為預計的交貨期限,無法進行計劃性的運用。
透過更換成TxF300-75,顯色和輸出穩定性均向上提升,生產日程表上也能組成穩定的體制,膠膜印刷組合或連續輸出作業上也有所改善,能大幅減輕現場的負擔。
導入設備
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