在針對餐飲服務與快餐業界(QSR)所使用的客製化包裝領域中，為了滿足不同客戶的差異化規格及短交期需求，打樣與樣品製作的「速度」與「精度」變得至關重要。更快讓想法成形，從提案再到檢測，讓流程更效率化的同時，強化生產體制成為了最重要的課題。

根據CFX-2513的導入，公司內的切割測試或樣品製作上更加有效率之餘，透過活用CAD檔案，進行測試應對或高精度的切割加工，進一步提升包裝開發的速度和提案力。能提供吻合客戶需求的包裝解決方案，也能實現更迅速且更具彈性的生產體制。

推動強化瓦楞紙包裝時，由於受限於規格品採購的週期，從備料進貨再到完成包裝需要10天以上，效率上有待改善。現有的切割機在成本和生產力上無法協調吻合，內部自製化在收益提升以及交期應對上仍有待強化。

藉由引進CFX-2550來實現強化瓦楞紙包裝內部自製化，包裝前的採購週期能縮短到2～3天內，外發費用約9%，材料耗損上約削減15%，小批量的短交期或需吻合產品尺寸的加工皆能應對，顧客服務的提升也與此高度關聯。

無法處理硬質素材(板材)導致能承接的工作有限。

除了能進行板材的印刷以及透過內部自製化，我們能更彈性的應對顧客的需求。除了達成拓展工作的範圍外，還獲得了能夠重整體制的新興系統。

主要是希望能夠提升切割上的生產力。因為在發泡板或塑鋁板的切割都是手工作業，切割後的修正上，效率多為低下，如果遇到緊急的案件，會因為人手不足而造成衝擊。

原本透過手工作業切割的廣告面板轉為由CFX處理，作業時間也會減半，過去需要動員全體員工的工作，現在只需一人即可獨立完成。裁切品質優異，也讓公司能內製化（自行生產）的產品種類大幅增加。

切割事業的對應力向上提升、同時希望能達成作業效率化。

CFX導入後，一天能切割的量大幅增加，由於總訂單和工作量增加導致營業額．利潤都向上提升。這使得加班驟減，提升了公司員工滿意度。在設備導入僅 5 個月後，便決定進行檯面擴充。

雖然擁有材料的雷射切割加工機，但在鋁塑板製的等身大立牌(展板)在切割的斷面上需要加熱溶解，沒有辦法完成的非常漂亮。此外，薄型貼膜或珍珠板等，雷射切割難以處裡的材料都能應對，因此一直在尋找可以應對的切割繪圖機。

CFX的雷射切割不會出現斷面的燒焦，能夠得到令人滿意的成品。因為具備對位標記的讀取功能，因此切割也不會出現細小的位置偏差。這也使得貼膜或貼紙、商品底紙等小型印刷品的切割也能有效處理。本公司能製造的品項變廣了，各式各樣的委託也都逐漸能應對。

過去使用的切割機無法精密地切割具有厚度或硬度的橡膠。加工台的面積也很狹小，我們也一直希望能提升生產效率。大型產品必須分割後進行製作，由於切割後會接著黏接的繁瑣工序，因此希望能透過一體成型加工來削減成本。

CFX 的切割壓力高且加工台面積大，因此能夠量產高品質的橡膠製品。大型素材的切割只需一次即可完成，減少了黏接的工序。加工速度也很快，面對緊急案件也能從容應對。由於業務運作變得更有餘裕，也開始更能夠致力於開拓新事業。

地板貼或等身大的宣傳面板，在製作的訂單量上是年年增加，在旺季時加班是理所當然的，根據當季狀況，現場一旦超過負荷量，就必須推掉營業期間進來的工作，因為經常有這樣的狀況，所以希望將大型媒材的切割變為自動化。

CFX導入後，個人化的業務減少，因此人事費削減了約15%。旺季時不需要加班，也不需要推拒掉任何一件工作，就這樣克服了過來，更進一步的是還改善了不良率，導入後僅3個月就考慮引進更多設備。

攝影師：Kodo Chijiiwa

展示作品皆由「JV330-160」及「JV100-160」印製。

事業擴大的同時，外包費用也會隨之增加，外包廠商在旺季時，交期也會拉長，有可能會流失商機。

因引進「JV330-160」，結合原先有的「UJF-6042MkII e」（Mimaki UV機），內部生產約8成的周邊商品，可在短時間內交貨，再加上內部生產自家店舖所使用的內裝、POP，減少範圍較廣的成本。預計之後再增購機器，邁向100%內部生產比例。