原先採用他牌大圖輸出機，在維修服務上不太滿意。另外，也想開發更多印刷品項服務客戶。

於是導入Mimaki的數位印刷機，感受到維修與技術團隊的細心支援，以及合理的服務價格，協助客戶順利生產與維持利潤。以及導入Mimaki大版面UV印刷機，應對更多元產品。

過去廣告導光板使用噴漆方式進行上色，多色上色需要繁複程序。希望能透過數位印刷的方式解決多色印刷的問題及開發全新的產品。

現在，透過數位印刷的方式，達到多色印刷，解決過去噴漆上色的問題。此外，還能開發出更多項目新產品，拓展家飾精品的業務。

過去製造產品時我們外包生產樹脂零件和金屬板印刷，以及壓克力板的雷射切割，既花錢又費時。

現在，公司內部就能完成雷射切割和印刷，進而降低成本。此外，還能縮短試生產時所需的時間，現在我們更能夠提出各種計畫。

有沒有可能創造一個新的業務，能利用印刷技術來補足活版印刷機和按需式印刷機的訂單量減少呢？

利用過去處理紙類印刷訂單的數據生成和校對技術，我們成功進入原創商品、禮贈品的新產品領域。

我們雖然全採用數位輸出的昇華轉印為中心生產，但僅能印刷在聚酯纖維上，無法滿足想使用天然素材的顧客的需求。

因昇華轉印僅能印刷在聚酯纖維上而失去了天然素材的訂單，便將印刷於天然素材上化為可能。素材可印刷的寬度也更廣，與新商品的訂單有所聯繫。

尋求作為布料零售店的優勢

噴墨印刷機使原創布料可以做到少量、短交期的生產，並強化了完成顧客要求的能力。就算是大量的訂單，通過少量的樣品製作能讓銷售更順利，訂單率也有所提升。

擅長手捺染技術，但為了能回應更廣泛的需求而想將製程數位化。

無須製版，因此能對應小單位、多品項、短交期的生產需求。由於不限制印刷的顏色數量，創作的幅度也變得更廣闊了。

2L墨包無法應對夜間輸出等問題。此外，如何減少操作人員的作業時間也是一大課題。

有了10kg墨水供給系統，便能在夜間無人的狀態裡持續長時間的輸出。也能提高操作人員的作業效率。

可降低委外試印所需花費的時間與金錢等成本。亦能摸索限制較多的紡織品設計的可能性。

由於將試印作業內部化，而減少了時間、金錢的成本花費，且提案的質量也有所提升。藉由數位化可表現的紡織品設計將無限擴張其可能性。

少量、小型的貼膜或貼紙、商業使用的樣品等，若是委外製作的話成本可能較高，效率也不好，所以正在尋找可以內部化作業的小型切割機。

CFL-605RT的小單位製作可以大幅減少成本。任誰都能輕鬆操作，因此非常重要。將作業內部化後能迅速掌握從製作到交件的進度，公司內的壓力也大幅減少了。此外，至今為止銷售時以人工製作的企劃樣品都能讓CFL來代工，將業務效率化且提升了企劃的提案力。