１．引以為傲的高速印刷
Tiger-1800B搭載16顆噴頭，8噴頭2交錯排列，可實現最高達385m2/h（※）的高印刷速度。
※高速（3 drop）模式 600×600dpi 1pass Bi 布料寬1,850mm
噴頭構成示意圖
印刷速度（布料寬1,850mm）
２．追求完美的高精度畫質控制
搭載能夠以墨水種類及印刷方式分配墨滴，表現出平滑漸層的「可變墨點機能」。以大小各異的墨點組合落墨，可以實現平滑且較無粒狀感的高品質印刷。「Pro series」中，可以選擇墨滴5/7/10pl分3個階段落墨的「高速（3 drop）模式」，以及墨滴5/7/10/15分4階段落墨的「標準（4 drop）模式」等2種模式。高精度模式適合印刷細小的線等細緻的設計稿件，高濃度模式適合整面單色印刷等濃度較高的印刷使用。
３．支撐高速印刷的信賴感與安定性
１）穩定的布料輸送機制
搭載可將素材強力貼附於導帶的「防皺滾筒」。透過將素材強壓在兩根滾筒之間，以S型通過的方式防止素材產生皺褶和彎曲，以穩定素材的輸送(圖1)。如果布料貼附在導帶的過程中不慎產生皺褶，也有搭載在噴頭前事先檢測用的「素材皺褶偵測器」，以及噴頭運轉處用以檢查布料皺褶和彎曲的高感度裝置「素材防撞感應器」。透過素材皺摺偵測器及素材防撞感應器的雙重檢查，避免噴頭與素材相互接觸或捲入，將噴頭可能受到的衝擊降到最低。
圖1：素材輸送示意圖
２）利用脫氣裝置與循環機制維持墨水的最佳狀態
墨水中若產生氣泡，就會有緩衝的作用，導致墨水噴墨力道無法傳遞，結果就會造成噴嘴阻塞。「Pro series」系列機台內建脫氣裝置，可將墨水中的氣泡去除，透過循環墨水安定墨水狀態，維持穩定噴墨。
脫氣裝置示意圖
３）搭載自動刮板清洗裝置
噴頭開始與結束清潔時，洗淨液會自動吹向刮板。在自動清洗的程序中可提高清潔噴頭的效果。結束時自動清洗刮板，可減輕每日維護保養的負擔。1個刮板清潔1顆噴頭，不僅可縮短清洗時間，更可提高清潔效果，減少噴頭內混色的狀況。
４．多樣的選配品，可以根據用途選擇
可以依照印刷的布料種類和狀態，以及印刷後的收納方法選擇選配品。可配合客人的生產作業。
１）布料送料裝置
捲筒素材定位裝置
搭載定位裝置及張力調節桿的捲筒素材用布料送料裝置。
超大型捲筒送料裝置
能將長碼布料的素材裝設於印刷機上的超大型滾筒裝置。
２）乾燥收捲裝置
大型加熱裝置+擺盪收布裝置（Tiger-1800B專用）
- 大型加熱裝置
Tiger-1800B專用的大型加熱裝置。使用電力加熱器乾燥。
- 擺盪收布裝置
此裝置針對布料乾燥後不收捲布料的情況而開發。印刷，乾燥後的布料可以用折疊的方式輸送並存進存放箱中。
５．採用10kg墨槽減低營運成本
搭載大容量10kg的墨槽，達到壓低營運成本的目的，也支援長時間的連續生產。更增加了雷射感應器可感應墨水的水面確認墨水剩餘量。一旦墨水量減少，就會在操作電腦上出現警示通知操作人員。
６．應用軟體
標準搭配的高機能軟體RIP『TxLink3 Standard』。
機種
| Tiger-1800B | 最大印刷寬度：1,850 mm |
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